危废撕碎机刀片的平衡校正是确保设备稳定运行、延片寿命及降低安全隐患的重要环节。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、准备工作

1. 断电与拆卸：操作前需切断电源，拆卸刀片组，清理表面残留物及锈迹，确保刀片干净无附着物。

2. 检查磨损：观察刀片刃口磨损程度，若存在单侧严重磨损或变形，需先修复或更换刀片，避免因结构缺陷导致校正失败。

二、静平衡校正

1. 静平衡测试：将刀片水平放置在平衡架或精密水平导轨上，观察其自然静止状态。若某侧持续下沉，说明该侧质量偏大。

2. 标记不平衡点：用记号笔标注下沉侧位置，通过去重法（打磨偏重区域）或配重法（焊接平衡块）调整。需注意：

- 去重时需均匀打磨，避免破坏刀片结构强度；

- 配重块材质需与刀片一致，焊接后需重新测试平衡。

三、动平衡校正

1. 设备检测：将刀片组安装至动平衡机，模拟高速旋转状态（通常为额定转速的80%），通过传感器采集振动数据，确定不平衡量及相位角。

2. 动态调整：

- 单面校正：若不平衡量较小，可在刀毂或刀盘上加装可调节配重螺栓，按相位角分布增减配重；

- 双面校正：对于长轴多刀片组，需在两端法兰盘同步调整，确保轴向与径向振动值均达标（一般要求振动速度≤2.8mm/s）。

四、校正后验证

1. 空载测试：装回刀片后开机空转，用振动仪检测轴承位振动值，若超过设备允许范围（如ISO 10816标准），需重新校正。

2. 负载测试：投入少量废料试运行，观察是否出现异常噪音或周期性振动，确保动态平衡效果。

五、注意事项

- 安全防护：操作全程佩戴护目镜及手套，避免金属碎屑飞溅；

- 定期维护：建议每工作300-400小时或更换刀片后重新校正；

- 协助：若动平衡机缺失或校正后仍振动异常，需联系厂家技术支持。

通过规范校正流程，可有效减少刀片偏心力矩，降低主轴负载，提升危废撕碎效率并减少设备损耗。